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新乡市印刷厂分享油墨乳化故障解决方法

2016-09-18 17:30

 
    当油墨和润版液混合时,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中,形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时,就会形成最适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低,就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化,与一般墨相比,合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间,同时增加了背印的风险。 下面新乡市印刷厂分享油墨乳化故障解决方法。
 
    解决方法: 
 
    正确设定水墨平衡,并在整个生产过程中持续监控 
 
    油墨已乳化时,应清洗墨辊,并按照正确水墨比例重新打墨 
 
    检查润版液并按时更换(理想润版液:原水硬度8dH~120dH,pH值4.8~5.5,温度10℃~150℃) 
 
    如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风,以祛除过多水量 
 
    尽量避免频繁的预/后润版,特别是在开印校色阶段,以避免墨辊积存过多水量 
 
    正确调整水墨辊 
 
    印刷小墨位时,版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。

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